柔性电缆的技术综合特性

1.①.柔性电缆的特点
    在高柔性电缆的结构设计、生产、选型时,必须根据产品的用途、使用的要求、使用环境等综合考虑材料的电性能(导电性能、绝缘性能、传输特性)、机械物理性能、老化性能、材料间的相容性和其他性能(如金属的硬度、蠕变、高分子材料的不延燃性、耐辐射性能等)。这就需要冶金、金属加工、电镀、高分子材料、电介质化学、电气绝缘以及高分子流变学、传热学的综合知识。
②.产品应用的广泛性
    高柔性电缆包括用于传输电力的拖链电缆、柔性电缆、机械手臂电缆;传递信息的RS485电缆,用于控制、航空航天、船舶、汽车、矿山等场合的专用电缆。就高柔性电缆的应用领域而言,有各类航空器材、横越大洋洋底联通各大洲的通信干线、繁忙穿梭的汽车火车、给世界带来无尽动力的各类电机机器等,都有高柔性电缆的伴随。
③.使用材料的多样性
    从某种意义上讲,高柔性电缆技术的发展史就是电缆材料的开发应用史。各种新材料的应用促进了电缆技术的发展,按材料属性有金属材料、纤维材料、漆料、涂料、橡胶、塑料、无机材料和气体材料等八大类用于高柔性电缆的制造。

④.生产过程的连续性
高柔性电缆的结构是从内到外层层同心的结构,这就决定了高柔性电缆的生产只能从内到外依次连续进行,各工序之间紧密衔接、不能颠倒。不能像其他机械产品一样进行零部件的装配组合。
⑤.设备用途的专用性
由于电缆结构的特殊性,电缆行业的设备不同于机械行业的其他加工设备。结合工艺的特点,电缆的设备可以用铸、轧、压、拉、绞、挤、包、涂、镀几个字来概括。
⑥.质量量要求的严格性
电缆生产的连续性决定了上一工序产品质量必将影响下一工序,电缆不像其他机械产品一样可以对问题零部件进行拆除更换,一旦出现质量问题,将导致整根电缆的报废或进行截断处理。若是运行中的电缆发生了故障,将会导致大面积停电或信息传输中断,损失和影响是巨大的。因此,对电缆产品的质量要求丝毫不能马虎。

2.柔性拖链电断芯的原因
①.原材料的选配
不同的改进材料所制造出来的高柔性拖链电缆外护套的功能也是有差别的。有的具有抗低温功能,有的具有抗UV功能,还有的具有耐油功能……高柔性拖链电缆外护套的耐磨性通常很好,不会粘上任何工具,具有高柔性以及耐支持功能,但选材不恰当可能会出现断芯。
②.导体过细
电缆应该选择柔韧性好的导体,一般来说导体越细,电缆的柔韧性越好,但导体过细,会产生电缆缠绕现象,之后使用的时候可能就会出现硬度不足、材质磨损的现象,高柔性拖链电缆断裂的情况更是难以避免。

③.电缆铜丝缠绕不对
这种现象发生的缘由主要是高柔性拖链电缆编织或缠绕时,铜丝接头的处理方法错误,或是高柔性拖链电缆的抗扭绞功能不足。这些都会导致电缆发生过于激烈的扭曲,它的编织层会自行扭断。
④.外皮开裂磨破,也有可能是因为耐油以及耐侯功能较差。
⑤.生产电缆的厂家不负责导致出现的导体发烫、绝缘击穿、抗干扰结果差,也是高柔性拖链电缆断芯的原因,所以,高柔性拖链电缆的制造,一定要保证质量过关,应选择可靠的生产厂家。
      除此之外,在安装电缆的时候,没有按照正规的操作进行,也会导致其出现断芯的现象,比较明显的是长时间对电缆超负荷运转,所以,想要避免电缆断芯,在安装使用各个环节都要特别注意才行。


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